| 保護膜會經歷分切這道工序，要求用戶對此加以重視，決不可掉以輕心。而之所以要對保護膜進行分切，一方面是為了滿足用戶要求，提供的規格；另一方面也是為了便于在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復合時復合的大卷復合膜進行再次檢驗，看是否有質量問題。
不僅如此，保護膜的分切可以糾正復合膜的錯層或分切掉部分印刷和復合的缺陷，提高產品的等級率；并且使成品獲得好的收卷狀態，從而進一步促進保護膜的應用。
保護膜分切開始之前，要進行準備工作，首先對上道工序，印刷，復合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉的分切設備狀況，性能要充分了解，并檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。
這時上好大膜卷，按用戶要求的規格進行刀片調整，按正常生產工藝開機生產，而分切機運轉狀況的正常是生產質量的根本。由于每臺分切機經常時間高速運轉后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這種情況下會對分切一些小規格的膜卷，要運行精度就有點困難。
如果保護膜分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等質量問題。為此，經我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的質量問題，必須要解決。在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。
在正常生產中，一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進行生產。各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。
總之每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發揮設備的狀態，把握現場使用情況，不斷總結經驗，找到設備特性的使用方法。并且還要確保保護膜分切過程中的清潔度 | 
