| 如果說保護膜一開始的生產質量很好，但是經過分切之后卻出現了各種質量缺陷，這絕大多數分切過程中設定的工藝參數有密切關系。那么，保護膜分切后可能會有哪些質量缺陷以及產生的主要原因是什么？
從保護膜的分切設備來看，的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能，才能分切除優質的保護膜。
而且在進行分切的時候，必須要根據保護膜分切寬度、保護膜厚度、保護膜材質及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優質的保護膜，但也會因為分切不當而將其保護膜品質。
保護膜分切質量如何可以通過分切后產品的外觀質量來檢驗，保護膜分切后可能出現的質量缺陷較多的是縱向條紋，同時是由分切機展平輥的角度不正確；或者保護膜厚度公差大等因素造成的。
如果保護膜表面有硬塊、麻點的話，也被看做是不合格產品，當接觸壓力大；原料配方不恰當；保護膜厚度公差大；切刀不鋒利等情況下，就會出現類似的現象，嚴重降低了保護膜的品質。
除此之外，保護膜分切之后還可能會出現端面錯位、星形褶皺、翹邊等現象，造成這些缺陷歸根究底都是分切工藝設置不當。所以再一次提醒大家，在分切保護膜的時候，一定要根據要求合理設置參數并正確選擇分切工具。 | 
